對膠輥表面進行生漆處理、化學涂料處理、酸處理或紫外線光照處理的機理主要是，在膠輥表面加上一層覆蓋物，或是通過對化學鍵的斷裂破壞，使其在膠輥的表面形成一層低分子的氧化層，經過這些表面處理使膠輥適于紡紗.
膠輥的動摩擦系數增大，有利于對纖維的握持及改善成紗條干均勻度。但摩擦系數大，則易產生靜電，致使膠輥繞花增加，使生產難以進行。
對膠輥表面進行各類處理，因各類化學涂料中含有多種極性強的樹脂與脂基，能同丁睛橡膠中的睛基交聯(lián)固化成薄膜。滲透劑使涂料能滲透橡膠表層，形成柔性良好的分子鏈，使涂料富有韌性，抗沖擊、抗彎曲及耐磨性好，并具有耐油、耐酸堿及耐臭氧等特性。涂料中的抗靜電劑在膠輥表面形成薄膜，降低了膠輥表面的摩擦系數，減少了膠輥的粘附性和纏繞現象，使生產正常進行。
生產實踐證明:性能優(yōu)良的紡紗牽伸膠輥，必須配以良好的表面處理工藝。選擇好適宜的、具有較好吸放濕性、抗靜電性及耐磨性強的涂料，敷涂在膠輥表面，通過涂料組分之間的合理配比和化學反應，將膠輥表面的空隙填滿，使表面光滑細膩，涂層牢固，起到光滑、爽燥的作用。使膠輥更好地發(fā)揮其效能，達到減少纏繞、穩(wěn)定生產與提高適紡性能、改善成紗質量、延長膠輥使用壽命之目的。
（作者：硅膠輥-無錫中大橡塑科技有限公司）
