一、橡膠與鐵芯全部剝離
??原因：超高荷重，長時間高溫使用接著層劣化。
??對策：荷重減少，選擇高荷重橡膠材質(zhì)。高溫使用時鐵芯通冷卻水。
??二、橡膠與鐵芯兩端剝離
??原因：串高不足，壓力加在兩端。潤滑效果不良，軸承發(fā)熱。
??對策：適當(dāng)中高研磨，改善潤滑。
膠輥
??三、橡膠表面異常磨損
??原因：滾輪回轉(zhuǎn)不順，材質(zhì)及硬度選擇不當(dāng)。
??對策：檢查軸承及回轉(zhuǎn)接頭，材質(zhì)及硬度再檢討。
??四、橡膠表面硬化
??原因：保存期間過久。長期使用橡膠老化。
??對策：研磨或重新包裝。
??五、橡膠表面軟化
??原因：藥品浸漬，尤其是有機(jī)溶劑的浸漬。
??對策：研磨或選擇耐溶劑性較佳橡膠從新包裝。
??六、橡膠滾輪局部膨脹
??原因：壓力不均。接著層或橡膠層層間剝離。
??對策：重新包裝。高溫使用時鐵芯過冷卻水。
??七、橡膠滾輪全部膨脹
??原因：藥品浸漬。
??對策：選擇適當(dāng)材料重新包裝。
膠輥
??八、橡膠滾輪扁平
??原因：停止使用時未去除壓力。放置不良，滾輪接觸地面或物體。
??對策：在熱水中回轉(zhuǎn)停止后研磨，高架放置。
??九、壓花效果不明顯
??原因：滾輪硬度過低，膠布粘附于滾輪上難于離型。
??對策：硬度及材質(zhì)再檢討。
??十、壓花效果過于鮮明有時穿孔
??原因：滾輪硬度過高。
??對策：降低硬度，橡膠厚度增加。
??十一、硬度驟降
??原因：溫度過高，可塑劑侵蝕，藥品浸漬引起材料不適應(yīng)。
??對策：選擇適當(dāng)之材質(zhì)重新包裝。
（作者：硅膠輥-無錫中大橡塑科技有限公司）
